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钢桶涂装质量的保证措施研究二偃师UV胶水荔枝轮廓仪校徽Frc

发布时间:2023-11-30 01:41:19 阅读: 来源:车模型厂家

钢桶涂装质量的保证措施研究(二)

五、钢桶涂装过程的要求

为了保证钢桶涂层质量,不仅要考虑钢桶表面的质量,还要考虑涂料本身的用途、性能以及施工工艺,因为涂料的性能和作用是靠涂层体现出来的。因此,选择涂料品种、合适的涂装工艺和涂装设备及作业环境是互相促进、互相制约的。为此,钢桶涂装时必须了解以下几点:

(一)、制定合理的钢桶涂装工艺

根据钢桶的具体用途和对涂装的质量要求,以及各钢桶生产企业的实际情况,制定一套科学、先进、合理的涂装工艺。其内容应包括:涂料品种、详细的涂装工序及其技术条件,使用的设备和工具质量标准和检测、验收标准和方法等,以利于操作人员按工艺要求选择涂料品种,按工艺要求精细操作,以保证钢桶的表面涂装质量。

(二)、严格进行钢桶表面涂装前的处理

钢桶在原材料生产、贮运及产品生产过程中接触空气,由于空气中的氧和水以及可能含有的二氧化硫、二氧化碳、硫化氢等的作用,很容易发生腐蚀;其次是原材料及钢桶在运输过程中容易粘附异物,如氧化皮、油污、加工碎屑、尘土等;第三,对于渗漏的钢桶补焊时,大多数制造厂家采用锡焊补焊,由于锡焊前要用盐酸腐蚀焊接表面,而盐酸中的氯化氢气化后扩散在周围的空气中,也容易造成钢桶表面平焊法兰金属的锈蚀。从而导致钢桶性能降低甚至损坏。因此,必须在钢桶涂装前进行表面处理,消除影响钢桶涂层质量的不利因素,从而提高钢桶的涂装质量,这对钢桶来说是非常重要的。

(三)、保证钢桶表面涂层的干燥

涂料被涂装在钢桶表面上,大部分是由液态变成固态薄膜的过程(粉末喷涂除外),被称为涂料的干燥成膜过程。干燥成膜过程是一个包括溶剂蒸发、缩合、氧化聚合等物理 考勤门禁化学的综合过程,整个过程即有物理作用,又有化学作用,大致又可分为两个阶段:

1、溶剂挥发阶段

钢桶上的溶剂挥发阶段一般发生在烘干前期,紧接在涂装之后,大量的溶剂挥发,并且挥发过程几乎是在液体自由表面上进行。由于溶剂的挥发,使涂膜的浓度改变,使涂料失去流动性。

2、化学反应阶段

钢桶上溶剂挥发失去流动性的涂料,在热能的作用下,有一些靠缩合绢云母反应形成状结构的高分子化合物;另一些漆基在空气中氧化,同时进行聚合反应形成状结构的高分子化合物。这个过程是一⑴最大量程个较复杂的化学反应过程,但最后生成的都是聚合度不等的具有状结构的高分子化合物。帝种高分子化合物具有良好的性能,涂膜几乎所有的保护性能都是由它提供的。

综上所述,可知在干燥成膜过程中,热量和时间是必不可少的。没有足够的热量和充分的时间,涂层就得不到足够的化学反应能量或反应无法完全进行。所谓选择适当的烘干规范,就是为了获得足够的热量而设置烘干温度及烘干时间的合理配套,使涂膜达到保护钢桶和装饰钢桶的最佳结构。

(四)、严格监控钢桶的涂装质量

为了保证钢桶的涂装质量和防止大批钢桶返修,必须拥有准确的检测仪器和可靠的检测方法,对钢桶涂装作业中的每一重要环节进行监测,以控制钢桶涂装质量达到规定的高标准。钢桶涂装质量的检测包括涂装前处理质量的检测、涂料产品自身质量的检测,涂装施工过程中各工序的质量监控以及涂装完成后涂膜质量的检测。

钢桶涂装的质量检测可分为喷涂前表面质量检测、中间检测和最终检测。

涂装前钢桶表面质量是涂层的基础,直接影响钢桶的涂装质量,检测的主要内容如下:

1、检测涂装前钢桶表面处理剂的浓度、液温、水洗用水的清洁度、喷嘴的喷射量。

2、检测处理后钢桶表面状态。钢桶表面应无油脂、污垢等残留,若采用化学方法处理,生成膜应均匀、致密、无锈。

中间检测包括水分、喷涂等过程的质量检测,主要内容如下:

1、检测水分是否在喷涂前完全去除,包括钢桶内是否残留水份。

2、检测喷涂所用涂料的质量,包括粘度等指标是否符合要求。

3、检测喷涂质量,喷涂流平后不应有流挂、露底等严重缺陷。

最终检测是指钢桶涂装烘干完毕后的成品质量检测,其主要内容如下:

1、检测涂膜的质量,涂膜不应有颗粒、咬起、针孔等缺陷。

2、检测更好地满足包头市经济发展的需求涂膜干燥程度、硬度、厚度以及附着力。涂膜应完全干燥,涂膜厚度均匀并达到工艺要求,涂膜硬度、附着力也应达到所要求的标准。

(五)、及时处理钢桶表面涂层的缺陷

对涂装过程中和最终涂层性能的检测中查出的缺陷应及时处理,并采取相应的措施进行补救,以保证钢桶的表面涂装质量,达到涂料涂装的目的。

在钢桶涂装过程中,或涂装后产生的涂膜缺陷一般与钢桶表面的涂装前钢桶的表面状态、涂装工艺、涂料质量、涂装方法及操作、涂装设备和环境等因素有关,常见的缺陷及发生的原因和改善措施主要有以下几种:

1、流挂、垂流与流痕

这类缺陷由于在钢桶圆柱形表面上的涂料流动不正常,使涂膜产生不均匀的条纹和流痕。流挂一般与涂料比重成正比,与粘度成反比,与涂层厚度的三次方成比例。

产生这种缺陷的原因:

(1)、溶剂挥发缓慢。温度过低、几乎不换气(通风不好),周围空气中溶剂蒸发含量高。

(2)、涂料调配粘度过低。

(3)、厚度过厚。喷涂距离太近,喷涂角度不当,喷幅过大以致于重叠太多。

改善措施:

(1)、严格消费趋势决定市场 未来塑料大有作为!控制温度,适当换气(通风良好),符合

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