最火锂云母提锂工艺技术取得重大突破80碳酸锂

锂云母提锂工艺技术取得重大突破 80%碳酸锂进口的局面有望打破

6月7日，江西浩海锂能科技有限公司联合南昌大学、江西省化学化工学会等单位宣布 锂云母全组分利用绿色工艺及关键技术 研发成功。 据介绍，该工艺技术近日在北京通过了中国化工学会的国 家 级科技成果鉴定。

碳酸锂，是新能源电池重要的化工原料，锂电新能源已成为国家重点支持发展能源产业一，而碳酸锂作为锂电新能源发展重要基础原料，在新能源材料中的重要性日益增加。相关数据显示，在新能源锂电池的应用场景中，增速快、应用多的是在新能源汽车领域，年新能源汽车上锂电池的复合增长率将达到40%，锂需求将持续加速。而现实情况是，受制于环境压力、技术瓶颈等问题，全球锂资源存储量排行榜上中国排名第四，但中国企业所需的碳酸锂却80%依赖于进口。

江西浩海锂能科技有限公司董事长葛亮明向表示，碳酸锂是锂行业中应用大的锂产品，传统以锂云母为原料提锂的工艺主要有食盐压煮法、碱压煮法和硫酸法等，这些工艺不仅大量消耗锂云母，而且在生产中会产生大量废渣。生产每1吨碳酸锂就会产生废渣约 吨，不仅环保处理量大，且锂的回收率低。

葛亮明给算了一笔账，传统提取工艺下，提取1吨碳酸锂的成本是9万元，而市场价为15万元/吨，高利润促使近两年大量企业蜂拥而入，但生产1吨碳酸锂将产生吨废渣，目前每吨废渣处理成本大约4000元力求实现新的突破，如果在生产成本中加入废渣处理的费用，那么传统工艺下的生产将入不敷出。各地地方政府对环境保护的考核日益严格，废渣处理成本成为锂生产企业不得不面临的问题。一方面大幅增加生产成本，另一方面造成严重的环境污染，制约了规模化生产的可能，是造成碳酸锂短缺的重要原因。

南昌大学环境科学与工程学院教授邱祖民介绍，在新技术条件下，锂云母的综合利用率从传统工艺的不到10%提升到近90%，金属钠回收率大于98.42%，金属钾回收率大于97.85%，金属铯回收率大于80.62%，金属铷回收率大于82.52 %，金属铝回收率大于 68.66%，产品氟化钠的回收率大于65%，硅的回收率大于98.33%；做到了锂云母资源全要素利用。这不仅从解决了传统方法生产碳酸锂废渣污染环境问题，且大大提高了锂对全部3d打印行业而言意义也是非常重要的云母的综合经济价值。

对于新工艺提取碳酸锂的成本问题，葛亮明坦陈，成本会有所上升，达到11万元/吨，但综合附加值产出超过30万元/吨，此外，在新技术提取过程中，废渣的产出也从吨降低到2.7吨。

据悉，该工艺技术研发制冷速度快单位的母公司江西省飓风化工有限在14日上午的演讲中公司计划投资10亿元，两年内建成4万吨规模生产线，项目建成达产达标后实现年产值100亿元。