看一看：基于流程的绩效评估在供应链管理中的应用研

很多企业在运营管理的进程中常常为设计怎样的绩效指标，和如何分析这些绩效指标而感到困惑。笔者就切身体会来谈谈基于流程的绩效评估在供应链管理中的利用，1样这样的方式也可用于对供应约定单实行效率进行评估。1、学会分解流程要素笔者向来历来不推荐复杂的概念，在英文中Process就是进程的意思，而所谓之流程，笔者认为主要是由投入、加工进程、资源和产出4个要素构成的，投入通过加工工作和资源消耗成为产出，这样的理解将非常方便我们分解流程要素，并赋予不同的绩效指标。固然流程还可以分解为更多要素，但是上述4个要素才是我们所要分析关键要素。2、选择合适的方法与指标进行科学统计事实上学过概率统计的人都清楚，统计出1个指标绝对不是加、减、乘、除那么简单，有许多需要考虑的实际问题，笔者认为对流程管理而言，特别需要重视统计方法和指标的选择，希望能够构成1套标准的操作办法来指导相干工作。在进程中进行统计分析是符合流程管理的需要的，由于它有动态性、准确性、系统性的特点，能真实的反应企业运营的实际状态。首先我们看1看传统绩效分析的弊端，在传统分析方法下，企业管理者常常过量的关注流程产出结果，但并没有关注上道流程的投入与本道流程的加工进程。比如生产经理以单纯的AQL作为分析指标，而忽视了生产进程中物料的消耗、上级投入对产出质量的影响等因素，虽然获得了高AQL值，但却在生产进程中产生了巨大的浪费，常常是得不偿失。因此，笔者认为绩效的评价方法应不单单局限于产出结果，也要基于产出进程，由此产生基于流程进程的绩效评价办法搭建三年的建筑能强拆吗。事实上，对供应链管理而言，只有相干协作方团结起来共同做出改进的努力才能产生巨大的协作的气力，而这类改进在流程上体现得更加突出。通过基于流程的绩效分析，可以很高效地找到流程改进的关键点，并共同做出努力。假定有这样1套简单流程：从接收仓库物料开始生产零件，然后总装，最后交货。可以这样分析，分成3个段落，1是零件生产，2是总装，3是交货。那么每个段落我们可以结合投入、资源、加工、产出4个要素简单的赋予3个评价指标：导入指标、加工指标和输入指标(但是导入指标、加工指标和输入指标只是针对流程要素的通用叫法，其实不单单只针对生产工艺)。(1)零件生产由于零件生产的工艺自动化程度比较高，那么可以把设备产能使用效率作为加工指标((设计生产能力-计划内消耗-计划外消耗)/(设计生产能力-计划内消耗)=设备产能使用效率=66%)，而将产出零件的合格率作为输出指标(零件合格率=90%)，将投入用料的合格率作为导入指标(来料质量×供应商交货准时率=77%)，可以得到：66%×96%×87%=46%，作为该流程段落的整体效率。(2)总装配(整机生产)由于总装配的工艺自动化程度比较低，那么可以把人工工时的使用效率作为加工指标(人工工时使用效率=68%)，而将产出整机的合格率作为产出指标(整机合格率=90%)，将投入用料的合格率作为投入指标(零件合格率=90%)，可以得到：68%×90%×90%=55%，作为该流程段落的整体效率。(3)交货交货这道程序其实不考虑1般的仓耗，由于机械产品很少有仓耗，也没必要考虑投入质量，由于产出指标已考虑了整机产出质量。可以考虑将准时交货率作为产出指标(整机产出质量×准时交货率=87%)，将人工装箱效率作为加工进程指标(人工装箱效率=80%)，可以得到：80%×87%=70%，作为该流程段落的整体效率。而将这3个段落的效率整体相乘(46%×55%×70%=18%)就得到从投料到交货的整体效率是18%。但是我们可以注意到1个问题，这样孤立的来看指标没故意义，因此我们要把3个段落结合在1起来看。从中，我们可以发现导致18%这个绩效结果的瓶颈在第1个段落那里，也就是“零件生产”。因此我们继续分解“零件生产”的效率，得到：这样可以清楚的看到在零件生产这个段落中，加工的效率最低，然后我们继续分析可以得到加工效率最低的缘由是计划外产能耗费比较严重，因此就可以够着手进行相干改进。这样累加计算得到的绩效评估具有流程的连贯性，上1道流程的产出直接影响下1道流程的投入，可以将全部绩效整体分析，而且统计办法是相乘，而其实不是相加后平均，所以对评价的指标个数是否是必须保持1直没有特定的规定。理论上来说，假定每家企业都能够实现这样的分析，那么供应链上“拖后腿”的企业就可以够很容易的找到，并且可以在这些企业内部发现关键改进点，对全部供应链系统运作绩效的改进具有重大意义。3、系统地分析绩效评估结果虽然可以得到1个科学的评价结果，但是指标其实不具有绝对意义，必须在全部系统中来看待。如上文所述，我们得到了18%的从投料到交货的整体水平，但是18%这个数值独立的看并没有任何意义，只有将其视做供应链的整体流程的1部分才有实际的评价意义，不能说看见18%好象很低就说其效率很低必须改进，这是1个应当特别值得注意的地方。当18%的指标被代入所有各段流程绩效当中去才能比较得出相干结论，比如18%、22%、7%这3个对应不同流程的数值相比发现7%才是关键瓶颈，而其实不是孤立的看待某1个数值，需要比较分析十年前签的拆迁合同不公平怎么办。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章